天津十一选五五爱彩乐:精益生產實操技法與項目導入

3d100%绝杀三码的方法 www.yilcq.com 課程背景:

隨著全球經濟一體化進程的加速,中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭,還有面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產的企業一路過關斬將,發展成為世界頂尖級的企業。一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式,實現綠色的可持續發展,就必須走精益生產之路,就必須向精益制造實踐的先行者學習。

課程特色:

減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等,所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業目前的狀況出發,結合中國企業的特點講述了中國企業如何實施精益生產。

授課對象:高層管理、中基層管理人員及全體員工

授課時間:2-3

課程提綱:

第一部分:生產方式革命性的突破

豐田汽車打敗美國汽車

生產方式三個革命里程碑

三種生產方式的對比

JIT催生精益生產的誕生

實踐以客戶為中心制造理念

中國企業實施精益生產的二大障礙

第二部分:精益生產價值體系

精益生產價值系統體系圖

精益生產的核心價值

精益生產的思想基礎

客戶價值VS企業價值

實現精益生產的5個原則 

精益生產的基本內容

第三部分:實戰技法之一:5S

5S的內涵

整理定義圖

要與不要物料判定三法則

整頓定義圖

以沙盤演練確定物品放置場所

推行整頓的步驟一

推行整頓的步驟二

清掃定義圖

推進清掃的步驟一

推進清掃的步驟二

推進清掃的步驟三

清潔定義圖

落實前面3S工作

素養定義圖

素養三要素

第四部分:實戰技法之二:價值流

流程分析與改善的主要用途

流程分析與改善方法-5W2H法

流程分析與改善方法-ECRS法

產品工藝流程分析檢查表

作業流程分析檢查表

流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號

流程改善案例分析

第五部分:實戰技法之三:單元生產

案例分析:如何縮短交貨期#

科特爾法則

影響生產周期的7大因素

壓縮生產周期的制勝法寶

單元生產模式的精髓

屋臺式單元生產

逐兔式單元生產

分割式單元生產

三種單元生產方式優缺點比較

單元生產線的三種運轉狀態

單元生產線設計流程

P/Q分析

產品族分析

產品分族矩陣的使用方法

裝配圖表

裝配圖表的制作步驟

作業要素順序表

作業要素順序圖

產能負荷分析

生產節拍設定方法

老化工藝的標準WIP

裝配型單元生產線編程

裝配型單元生產線人員分配

裝配型單元生產線作業方式

第六部分:實戰技法之四:拉動生產

拉動生產的5個原則

“一個流”生產

看板管理的機能

看板的種類

看板流與工作流

看板隨產品流動

看板管理系統之規則

看板(容器)數量之決定

第七部分:實戰技法之五:快速切換

如何進行作業切換

實現“零”切換的思路

第八部分:實戰技法之六:IE持續改善

動作管理

肢體使用原則

作業配置原則

機械設置原則

提案活動的意義

提案獎金回報率

提案活動的認識誤區

開展提案活動的兩個要點

走出提案活動的誤區

激活提案活動的有效形式

第九部分:實戰技法之七:TPM

設備的所屬范疇及管理

設備管理的主要內容

設備管理的工作目標

設備管理的三大規程

TPM的起源

TPM的含義

TPM的四“零”目標

TPM活動效果圖

TPM的兩個基石和八個支柱

兩大基石的內涵

八大支柱的內涵

自主保養觀念的成效圖

自主保養的3個階段

自主保養的7個步驟與3大法寶

設備效率

生產現場的13種損失

設備的6大損失

設備故障的二種形態

什么是時間稼動率

什么是性能稼動率

合格品率計算方法

OEE設備綜合效率

設備綜合效率與損失結構的關系

第十部分:實戰技法之八:TQM

管理的基本定義

質量管理的時代變遷

質量管理的觀念變化

質量管理的7個環節

全數檢驗的原則

在工序內檢驗的原則

目視化原則

追究責任的原則

逮捕現行犯原則

徹底實施標準化作業原則

防錯裝置原則

檢查崗位的原則

沒有抱怨的原則

任務明確原則

零缺陷的核心內容

堅決落實“三檢制”

產品互檢原理及技法

產品專檢的管理原則

第十一部分:精益生產項目導入

精益生產活動導入流程圖

精益生產推行委員會架構

設定精益生產推行的方針及目標

制定精益生產推行工作計劃

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